Konstruktionsavfallsdäck Mobilkross

Anti-winding krossningskammarteknologi

Siktande på egenskaperna hos konstruktionsavfall som innehåller metallföroreningar och fibermaterial antar krosskammaren en räfflad rörlig käke + anti-vindande rotordesign:

Optimerat serrationsavstånd:Avståndet mellan topparna på käkplattständerna är 80 mm, vilket effektivt fångar långa stripformade föroreningar såsom stålstänger för att undvika rotorslindning.

Hydraulisk järnborttagningsmekanism:Utrustad med en inre elektromagnetisk järnseparator, när metallföroreningar detekteras, öppnar järnutsläppsporten längst ner i krosskammaren automatiskt för att fullborda föroreningsavlägsnande inom 10 sekunder, vilket säkerställer kontinuerlig utrustning.

Flexibel screening och lätt materialavskiljning

Utrustad med en treskikts kombinerad skärm + luftseparationssystem:

Nedre vibrationsskärmen:Med 5 mm skärmhål skiljer det murpulver.

Mellan studsningsskärm:Genom en elastisk polyuretanskärmsyta skiljer den ljusa material som trä och plast.

Topp tunga skärm:Med 50 mm skärmhål styr den partikelstorleken för återvunna aggregat.

Stadsvänlig design

Highway-kompatibla dimensioner:Transportbredd mindre än eller lika med 2,55 m, höjd mindre än eller lika med 4 m, möta stadens väghöjd och breddbegränsningar, vilket möjliggör direkt tillgång till stadsområden för operationer.

Styrningsflexibilitet:Minsta svängningsradie på 12 m, som kan slutföra 360 graders varv på smala gator och rivningsplatser, vilket sparar 50% av positioneringstiden jämfört med utrustning av crawler-typ.

Snabb distributionsförmåga

Omedelbar driftsläge:Efter ankomsten till platsen kan den slutföra uppförandet av stödben och kretsfelsökning inom 30 minuter utan en konkret grund, vilket sparar 72 timmars installationstid jämfört med fast utrustning.

Modulär demontering och montering:Screeningmodulen kan snabbt demonteras för att komma in i källare via hissar, lämpliga för krossning på plats vid höghus-rivningsplatser.

In situ-bearbetning på rivningsplatser

I ett urbant förnyelseprojekt gick utrustningen direkt in på rivningsstället för att krossa och screena betongbalkar\/kolumner och tegelväggar:

Processdata:Daglig bearbetning av 800 ton konstruktionsavfall, vilket producerar 640 ton 5-30 mm Återvunnet aggregat (användningshastighet 80%) och 32 ton stålstänger (återhämtningsgrad 95%);

Kostnadsjämförelse:Jämfört med traditionell deponering utanför platsen sparade projektet 480, 000 RMB i transportkostnader och förkortade byggperioden med 15 dagar.

Finkornig produktion av återvunna aggregat

I Parken för fast avfallsbehandling fungerar utrustningen i samband med den ljusmaterial sorteringslinjen för att producera tre specifikationer för återvunna produkter:

0-5 MM Återvunnet mikropulver:Används för att producera icke-eldade tegelstenar, ersätta 15% av cementförbrukningen;

5-10 mm Fint aggregat:Används för vägcementstabiliserade baser, uppnå en styrka standard på C30;

10-30 mm grovt aggregat:Används för återfyllning av underjordiska strukturer, vilket sparar 20% av naturliga sand- och grusupphandlingskostnader.

Nödräddningsprojekt

Under katastrofrekonstruktionen efter Storm distribuerades utrustningen snabbt till det drabbade området för att slutföra två kärnuppgifter:

Hinder krossning:Krossa betongblock i kollapsade byggskräp för att rensa räddningspassagerna;

Tillfällig sammanlagd produktion:Produktion på plats av återvunna aggregat för tillfällig vägbeläggning, med en daglig kapacitet på 1 200 ton för att säkerställa utvecklingen av räddningsprojekt.