Mobil konkross med hjul

Hög-effektiv sekundär krosslösning med flexibel rörlighet och stabil prestanda

Den mobila konkrossen med hjul är en tung-dragbar anläggning som är konstruerad speciellt för sekundär och tertiär reduktion av hårda, slipande material som granit, basalt, flodstenar och järnmalm. Genom att integrera en konkross med hög-kraft, en skärm med flera-däcksstorlekar och tunga-transportörer på ett certifierat hjulförsett chassi eliminerar denna mobila enhet behovet av betongfundament och långvarig förberedelse av platsen. Det gör det möjligt för stenbrottsoperatörer och gruventreprenörer att placera krossningssteget direkt vid den sprängda ytan, vilket avsevärt minskar transportkostnaderna och accelererar tiden-till-produktion.

Hjulchassi med hög-belastning:Konstruerad med ett konstruerat tre--- eller fyraxligt-fjädringssystem som överensstämmer med vanliga vägtransportbestämmelser för problemfri-transit.

Snabb hydraulisk installation:Har hydrauliska nivelleringsben och vikbara transportörstrukturer som övergår anläggningen från vägtransport till full drift på mindre än en dag.

Kraftig-krossprestanda:Använder en avancerad hydraulisk konkross med en optimerad kavitetsform, vilket säkerställer ett högt reduktionsförhållande och förstklassiga kubiska slutmaterial.

Intelligent PLC-automatisering:Utrustad med ett centraliserat styrskåp som övervakar oljetemperatur, tryck, matningsspårning och överbelastningsskydd i realtid automatiskt.-

Optimerad kraftöverföring:Direkt-drivningsmekanik och synkroniserade elmotorer minimerar energiförlusterna, vilket minskar driftskostnaden per ton producerat ballast.

Strömlinjeformad underhållsdesign:Inkluderar tunga-underhållsplattformar, säkerhetshandräcken och ett hydrauliskt kammar-röjningssystem för att minimera stilleståndstiden vid byte av foder.

Systemkomponenter
Anläggningen integrerar en tung-upptagningsbehållare, en hydraulisk konkross, en vibrerande skärm med hög-amplitud,-produktbandtransportörer ombord, ett centraliserat elektriskt kontrollsystem och ett förstärkt fleraxligt chassi.

Operativt arbetsflöde
Kontrollerad utfodring:Run-av-gruvmaterial matas in i tratten och överförs jämnt till krossens hålighet via ett automatiskt reglersystem.

Kompressionskrossning:Den excentriska rotationen av manteln mot skålfodret krossar materialet genom hög-kompression och material-på-materialnötning.

Storlek på sluten-krets:Krossad ballast släpps ut på den vibrerande skärmen; överdimensionerade partiklar recirkuleras automatiskt tillbaka till krossen, medan kompatibla produktstorlekar skickas till separata lager.

Krossning av stenbrott
Reducerar mycket nötande stenar till premium, kubiska aggregat som krävs för hög-hållfast betong- och asfaltproduktion.

Gruvdrift
Fungerar som en pålitlig sekundär eller tertiär enhet i öppna-gruvor för att minska malmstorlekarna innan malmprocessen nedströms.

Återvinning av byggavfall
Bearbetar demolerad betong, tegel och asfalt på-platsen och omvandlar omedelbart avfall till säljbara under-basmaterial.

Infrastrukturutveckling
Flyttar sig gradvis tillsammans med linjära projekt som motorvägar, järnvägar och dammplatser för att säkerställa en kontinuerlig, lokal tillförsel av stenmaterial.

Lägre kapitalinvestering än spårade andelar
Hjulförsedda enheter erbjuder ett lägre initialt inköpspris och försumbara kostnader för spår-länkslitage, vilket ger en bättre ROI för projekt med tillgänglig terräng.

Eliminering av fast-anläggningsinfrastruktur
Undviker dyra betongfundament, byggtekniska tillstånd och permanenta anläggningsarbeten som krävs av traditionella stationära installationer.

Snabbare kontraktsflytt
Den mycket integrerade, modulära designen minimerar demonteringsarbetet, vilket gör att du kan gå från ett avslutat projekt till nästa utan långvarig vinstförlust.

Produktionsplats för en stor-gruva i Nigeria

En stor-gruva i Nigeria har uppnått en produktionskapacitet för krossning av granit på 800 ton per timme.

Produktionsplats för en gruva i Shanxi-provinsen, Kina

Ett gruvutvecklingsprojekt i Shanxi-provinsen, Kina har uppnått en{0}}snabb gruvdrift.

För att garantera tillförlitlig prestanda under svåra förhållanden på plats genomgår varje mobil anläggning en rigorös validering innan hamnleverans:

Icke-destruktiv testning (NDT):Ultraljuds- och magnetpartikeltestning utförs på alla kritiska chassisvetsar och strukturella fogar med hög-påfrestning.

Under-systemtestning:Hydraulaggregatet, det automatiska smörjsystemet och de elektriska kretsarna är bänktestade- oberoende för tryck och termisk stabilitet.

Full-Load Factory Run:Varje färdigmonterad anläggning genomgår minst 4-timmars kontinuerlig mekanisk torrkörning för att verifiera vibrationsbalans, sensoråterkoppling och komponentinriktning.

Support för-idrifttagning på webbplatsen:Erfarna mekaniska och elektriska ingenjörer skickas till din plats för att övervaka montering, slutkalibrering och operatörsutbildning.

Tillgänglighet för garanterade slitdelar:Vi har dedikerade lagerreserver av äkta mantlar, skålfoder och lager, redo för prioriterad global leverans för att minimera din stilleståndstid.

Teknisk fjärrsupport:Våra fabriksingenjörer tillhandahåller fjärrdiagnostik, elektrisk felsökning och applikationsrådgivning via säkra onlinekanaler.

Omfattande fabriksgaranti:Uppbackad av en 12-månaders standardgaranti som täcker strukturell integritet och viktiga mekaniska komponenter.