Mobil hammarkross

Den mobila hammarkrossstationen använder en bandbärare med en vibrerande matare, hammarkross, kraftsystem, styrsystem och bandtransportör monterade på ramen. Även känd som en integrerad mobil hammarkross, eliminerar den behovet av fundament och stålramskonstruktion som krävs av traditionella fasta ballastproduktionslinjer. Den har ett kompakt fotavtryck, flexibla flyttmöjligheter, anpassningsförmåga till olika terrängförhållanden och låga dagliga underhållskostnader. Huvudenheten använder en en-hammarkross med hög produktion per timme och justerbar partikelstorlek för utsläpp, som uppfyller olika användarkrav.

Tekniska specifikationer

Arbetsprincip

Kärnan i den mobila hammarkrossen ligger i-höghastighetskrossning. Rotorn driver hamrarna att upprepade gånger slå, stöta och mala materialet, vilket ger färdiga produkter som uppfyller den erforderliga partikelstorleken. Hela processen består av fyra steg:

1. Materialmatning:Vid start transporterar den vibrerande mataren material jämnt in i krosskammaren. Justerbara matningshastigheter förhindrar materialansamling vid inloppet och undviker överbelastning på grund av för hög matningshastighet.

2. Höghastighetspressning-:När material kommer in i krosskammaren samverkar de omedelbart med den snabbt roterande rotorn. De rotor-hammare genererar en enorm slagkraft genom hög-rotation, som direkt verkar på materialytor för att uppnå primär fragmentering. Krossade partiklar träffar sedan stötfodret på kammarväggen med hög hastighet och genomgår sekundärt slag för ytterligare minskning.

3. Slipning och kontroll av partikelstorlek:Material som är mindre än de förinställda silplåtsmellanrummen passerar direkt för att bli en färdig produkt som uppfyller kraven och transporteras av det integrerade transportbandet till angivna platser. Material som är större än skärmspalterna fångas upp på skärmytan och kan inte tömmas direkt. Detta underdimensionerade material fortsätter att genomgå upprepade hammarslag och malning tills dess partikelstorlek minskar för att möta kraven på skärmöppningen, vid vilken tidpunkt det passerar genom skärmen för utmatning.

4. Färdig produkttransport och miljöbehandling:Kvalificerade färdiga material som uppfyller partikelstorleksstandarder transporteras exakt via utrustningens integrerade transportband till förutbestämda målplatser för efterföljande överföring eller direkt användning. Högre-modeller innehåller dessutom specialiserade dammuppsamlingssystem för att effektivt fånga upp och bearbeta damm som genereras under krossningsoperationer. Detta minimerar effektivt dammspridningens effekter på den omgivande miljön samtidigt som renheten på arbetsplatsen förbättras.

Applikationsfält

 

Bygg- och infrastrukturindustrin

Applikationsscenarier:Krossning av rivningsavfall, bearbetning av överskottsmaterial i infrastruktur, blandad krossning av betong/tegel/skrot av armeringsjärn.

Lämpliga material:Betongblock, avfallstegel, krossat stenskräp, kasserat murbruk.

Gruv- och stenbrytningsindustri

Applikationsscenarier:Krossning av ytbulkmaterial i gruvor, ballastbearbetning i stenbrott, behandling av kolgang.

Lämpliga material:Kalksten, skiffer, kolgang, medel-till-basalt med låg hårdhet, råa kolbitar.

Väg- och kommunalteknik

Applikationsscenarier:Bearbetning av aggregat för motorvägsunderlag, kommunal rörledningsgrund krossad sten, påfyllning av vägunderhåll.

Lämpliga material:Älvgrus, vittrad sten, gammal asfaltbetong.

Referens för parameteranpassning i olika applikationsscenarier