Spårad aggregatkrossanläggning

Spårad aggregatkrossanläggning

Detaljer
Vår anläggning för bandaggregatkrossning är en självgående-, tung-bearbetningsstation utformad för att krossa-av-minberg och byggavfall direkt vid arbetsytan. Genom att flytta längs med grävfronten eliminerar denna mobila enhet behovet av en dedikerad lastbilsflotta, vilket sänker dina per-ton driftskostnader från dag ett.
Produktklassificering
Spårad mobil krossanläggning
Share to
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar

Produktöversikt

 

 

Hög-mobil krossningslösning för aggregerad produktion


Vår anläggning för bandaggregatkrossning är en självgående-, tung-bearbetningsstation utformad för att krossa-av-minberg och byggavfall direkt vid arbetsytan. Genom att flytta längs med grävfronten eliminerar denna mobila enhet behovet av en dedikerad lastbilsflotta, vilket sänker dina per-ton driftskostnader från dag ett.

 

Primär funktion:Hög-kapacitet, på-reduktion av sprängt berg, betongskräp och rå malm.

 

Matningsmaterial:Hårda stenar med hög-nötning (granit, basalt, kvartsit), medium-mjuka stenar (kalksten, sandsten) och återvinningsbar betong.

 

Målsektorer:Stenbrytning,-dagbrott, infrastrukturbyggande och återvinning av urban rivning.

 

Varför välja vår krossanläggning för bandaggregat

 


Hög krossningseffektivitet
Har en aggressiv krossningskammargeometri i kombination med en hydraulisk drivning med högt-vridmoment. Denna design säkerställer omedelbart materialgrepp, minskar recirkulationsbelastningen och maximerar utbytet av höggradigt kubiska, förstklassiga ballastfraktioner.

 

Intelligent kontrollsystem
Utrustad med ett intuitivt PLC-system med trådlös fjärrstyrning. Anläggningen övervakar automatiskt krossbelastningen och justerar matarhastigheten i realtid-, förhindrar blockeringar och upprätthåller kontinuerlig, obevakad toppeffekt.

 

Stark anpassningsförmåga till tuffa miljöer
Byggd på låg-mark-spår av stål för att navigera i branta stenbrottslutningar och mjuka, leriga terränger. Hög-dammdämpning och kraftiga-luftförtvättar-skyddar nyckelkomponenter under extrema arbetsförhållanden.

 

Bränslesparande och miljövänligt-
Använder en avancerad dubbel-ströminställning. Växla sömlöst mellan den inbyggda bränsleeffektiva-dieselgeneratorn på avlägsna platser och det lokala elnätet när det är tillgängligt, vilket minskar energikostnaderna med upp till 30 %.

 

Design för lätt underhåll
Designad med hydrauliskt fällbara transportörer och rymliga,-halksäkra servicegångar. Alla smörjpunkter, filterpatroner och hydraulventiler är placerade på marknivå för säker och snabb daglig service.

 

Tekniska specifikationer

 

 

Modell

Kapacitet (t/h)

Max matningsstorlek (mm)

Utdatastorlek (mm)

Strömkälla (kW)

Arbetsvikt (t)

MAP-120T

80–150

500

0–40 (justerbar)

Diesel 160 / Electric 110

32

MAP-250T

150–280

700

0–60 (justerbar)

Diesel 240 / Electric 180

45

MAP-400T

250–450

900

0–80 (justerbar)

Diesel 350 / Electric 260

58

MAP-600T

400–650

1100

0–100 (justerbar)

Diesel 480 / Electric 380

72

 

Användningsområden för bandaggregatkrossanläggning

 


Krossning av stenbrott:Följer stenbrottet när det går framåt och matar sprängt sten direkt in i tratten för att kringgå sekundär dragning.

 

Gruvdrift:Fungerar som en pålitlig, mobil primär bearbetningsenhet för både metalliska och industriella mineralytgruvor.

 

Återvinning av byggavfall:Bearbetar asfalt, tegel och armerad betong direkt på rivningsplatser för att skapa en certifierad vägunderlag-.

 

Aggregerad produktion:Levererar exakt graderade, rena fraktioner för hög-specifikation av asfalt och färdigblandade-betonganläggningar.

 

Infrastrukturprojekt:Ger lokal materialbearbetning av-volymer längs avlägsna väg-, järnvägs- och dammkonstruktionskorridorer.

 

Huvudkomponenter i bandaggregatkrossanläggning

 


Kraftig-vibrerande matare:Har en trappstegssektion med grizzlystång som för-silar naturligt finmaterial och riktar dem till sidotransportören för att förhindra onödigt slitage på krossarna.

 

Hög-krosskärna med vridmoment:Konfigurerad med en extra-djup käft för primär krossning, en stötkropp med hög-förhållande för formning eller en hydraulisk kon för reduktion av hård-sten.

 

Hydrauliska fällbara transportörer:Utrustad med förstärkta, hög-hållfasta bälten och kraftiga-påslagsrullar, fällbara hydrauliskt för snabb förberedelse av motorvägstransport.

 

Integrerad storleksskärm:En skärmbox med hög-vibration som exakt klassificerar krossade produkter i flera kommersiella fraktioner i en enda passage.

 

Dubbla-Power Engine Bay:Inrymmer en internationellt stödd dieselmotor tillsammans med-högeffektiva elmotorer, som erbjuder maximal bränsleflexibilitet.

 

Arbetsprincip

 

 

Matning och för-screening:Råmaterial dumpas i tratten; den vibrerande mataren passerar små smuts/finkorn genom grizzlystängerna för att kringgå krossningskammaren.

 

Kontrollerad krossning:Större stenar kommer in i kammaren (käke, kon eller stötorgan), där mekanisk kraft krossar dem till önskad inställning.

 

Materialseparation:Det krossade materialet färdas uppför huvudtransportören till skärmdäcket ombord och delar upp produkten i specifika storlekar.

 

Urladdning/stängd-Kretsretur:Produkter med rätt storlek lagras av sidotransportörer, medan överdimensionerat material automatiskt returneras till krossen för om-bearbetning.

 

Skräddarsydda krosslösningar för ditt projekt

 


Vi säljer inte bara standardmaskiner; vi levererar skräddarsydda-bearbetningssystem byggda utifrån dina specifika geologi- och outputkrav.

 

Skräddarsydd kapacitet:Vi skalar matar-, kross- och siktkonfigurationen för att matcha ditt exakta mål per timme.

 

Exakt krossparning:Vi analyserar dina bergegenskaper (hårdhet och nötningsförmåga) för att utrusta din anläggning med den optimala käft-, kon- eller slagenheten.

 

Fler-stegsintegration:Konfigurera din anläggning som en fristående enhet eller länka flera spårade maskiner i serie för multi-fraktionsbearbetning.

 

Webbplatsflödesbladsdesign:Våra ingenjörer designar din webbplatslayout och materialflöde för att minimera hanteringskostnaderna och maximera bränsleeffektiviteten.

 

Fallstudier

 


Produktionsplats för en stor-gruva i Nigeria

En stor-gruva i Nigeria har uppnått en produktionskapacitet för krossning av granit på 800 ton per timme.

 

Kundinformation

En stor-gruva i Nigeria

Stentyp av projektet

Granit

Produktion

800 ton i timmen

Projektutrustning

HPY800 flercylindrig konkross-

 

product-1-1


Produktionsplats för en gruva i Shanxi-provinsen, Kina

Ett gruvutvecklingsprojekt i Shanxi-provinsen, Kina har uppnått en-snabb gruvdrift.

 

Kundinformation

Ett gruvutvecklingsprojekt i Shanxi-provinsen, Kina

Effektivitet

50 % högre jämfört med att bygga en krossstation

Kosta

40 % besparing jämfört med att bygga en krossstation

Huvudutrustning

Mobil käkkross, mobil konkross och mobil siktstation

 

product-1-1

 

Kvalitet & Certifiering

 


ISO 9001:2015 Tillverkning:Varje steg-från råstålskärning till slutlig hydraulisk montering-dokumenteras och granskas enligt globala kvalitetsstandarder.

 

CE-certifiering:Fullständigt kompatibel med europeiska säkerhets-, mekaniska och miljöstandarder, vilket säkerställer problemfri -import.

 

Fullständig-belastningstestning:Före leverans genomgår varje spårad anläggning ett rigoröst 4-timmars simulerat inkörningstest för att verifiera hydraultryck och elektrisk integritet.

 

Premium Component Sourcing:Vi använder globalt erkända varumärken för kritiska slitdelar, lager, hydraulpumpar och PLC-kontroller för att garantera lokal tillgänglighet av delar.

 

FAQ

 

 

F: Vilka material kan denna spårade krossanläggning bearbeta?

S: Den är konstruerad för hårda, nötande stenar (granit, basalt, flodgrus) och medelhöga-mjuka stenar (kalksten, dolomit), samt återvinning av byggmaterial som asfalt och armerad betong.

F: Hur väljer jag rätt kross (Jaw, Cone eller Impact) för min webbplats?

S: Vårt ingenjörsteam kommer att bedöma din råmaterialhårdhet och din målslutprodukt-. I allmänhet är käftkrossar avsedda för primär reduktion, konkrossar är för hårda/slipande stenar och slagkrossar är till för att producera mycket kubiskt ballast från icke-slipande berg.

F: Vad är ledtiden för produktion och leverans?

S: Standardmodeller är vanligtvis redo att skickas inom 30 till 45 dagar. Helt anpassade lösningar eller konfigurationer som kräver specifika elektriska spänningar tar i allmänhet 60 till 75 dagar.

F: Hjälper du till med platsinstallation och operatörsutbildning?

A: Ja. Vi skickar fälttekniker till din plats för att övervaka montering, utföra systemdriftsättning, kalibrera utrustningen och utbilda din besättning i säker drift och förebyggande underhåll.

F: Vad täcker garantin och hur hanteras reservdelar?

S: Anläggningen kommer med en 12-månaders garanti på viktiga strukturella, hydrauliska och elektriska komponenter. Vi upprätthåller ett dedikerat reservdelslager (inklusive käftplattor, blåsstänger och skärmnät) redo för omedelbar global flygfraktsändning för att minimera din stilleståndstid.

 

Populära Taggar: bandballastkrossanläggning, Kina bandballastkrossanläggning tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan
Kontakta ossOm du har några frågor

Du kan kontakta oss via telefon, e -post eller onlineformulär nedan. Vår specialist kommer att kontakta dig inom kort.

Kontakta nu!